Литье из чугуна на заказ

Центр основан в 1992 году на базе Уральского политехнического института им. С.М. Кирова и Уральского оптико-механического завода.

1. Разработки

Ряд сплавов, входящих в данную группу обладает специальными свойствами, а именно: улучшенными литейными свойствами, высокими демпфирующими характеристиками, расширенными интервалами эксплуатационных температур, повышенной коррозионной стойкостью.

2. Применение

Продукция, выпускаемая из инварных сплавов успешно применяется в областях, где требуется термостабильность и минимальные напряжения в стыках элементов. Это следующие области применения:

• детали, сопрягаемые с материалами, имеющими пониженный ТКЛР (керамика, оптика всех видов, в том числе кварцевая, кристаллический кремний, германий, графит и т.д.);
• прецизионное станкостроение (базовые детали; узлы крепления; направляющие токарных, координатно-расточных и шлифовальных станков);
• лазерная техника (базовые элементы лазеров; элементы, стыкующиеся с силовой оптикой и так далее); изделия измерительной, контрольно-юстировочной и метрологической техники (базовые детали спектрометров, измерительных машин, стендов);
• высокоскоростные прецизионные прессы (плунжеры, стойки, корпусные узлы);
• отливки термостабильной оснастки любой сложности для производства деталей из полимерно-композиционных материалов для авиционной и других видов промышленности (габариты деталей оснастки могут составлять несколько метров; освоено изготовление данных деталей из литейных инваров весом нескольких тонн);
• астрономическая техника (оправы оптических изделий, телескопов);
• криогенная техника;
• наши изделия способны функционировать в интервале плюсовых температур до 500° С и минусовых температур до -269° С.

3. Цели и задачи

• применение наших инварных и суперинварных сплавов взамен стандартных материалов (сталь, чугун, алюминиевые сплавы) позволяет повысить точность крупногабаритных изделий при колебаниях температуры до 15-50 раз;
• производство новых изделий, имеющих ранее недостижимые точностные параметры;
• экономия металлических материалов и трудозатрат при механической обработке, так как форма производимой фасонной отливки максимально приближается к требуемой форме детали;
• замена дорогостоящих, плохо обрабатываемых материалов, используемых в качестве материалов с заданным тепловым расширением (керамика, ситаллы, молибден, вольфрам и т.д.);
• ведется разработка литейных сплавов с тепловым расширением, приближающимся к нулю.